价格飙升,甚至价格也没有市场,这使得许多工程建设项目感到头疼。

国家政策:适度合理的采砂

沙和砾石,主要来自河流和河流,尤其是长江。那么,长江可以沙吗?

根据国务院颁布并于2002年1月1日实施的《长江河道采砂管理条例》,中国实施了宜宾下游长江采砂许可制度,并授权长江水利委员会会见四川,湖北,湖南,贵州,江苏,安徽,上海等七个省市水行政主管部门应当制定采砂计划,划定违禁矿区,可采区和总采砂配额。省水利主管部门应当批准和批准采砂许可证,并收取砂岩资源费用以规范长江。采砂,稳定河流,确保防洪和航行安全,适度合理利用河砂资源。本规定颁布后,长江委员会领导了2002年至2010年的采砂计划的编制和发布。其中,湖北省绘制了铁板洲,仁州洲​​,东蔡州,巴河口,西塞山,杭河口,黄岐等。 9个可恢复的地区,如口,柳州和陆家嘴。

2016年底,根据长江沉积物数量的变化,长江委员会批准的新修订的2016 - 2020年采砂计划获得水利部批准,年度防沙总量控制量确定为8330万吨,比上一轮减少1390万吨。吨。在新一轮规划中,湖北有10个可采区(浙坊沟,昌都河,东阳口,仁州,东洲,马家滩,罗家洲,西塞山,杭河口,横河)。黄岐口,公龙湾和陆家嘴等矿区每年不超过634万吨。

随着城市化进程的加快和小城镇的建设,城市住宅,办公楼,商业和工业建筑的改造以及市政搬迁的规模不断扩大。一方面,大量现有旧建筑物被拆除,造成大量建筑垃圾。大量新建筑物在施工过程中也会产生大量建筑垃圾。在经济利益的驱使下,不少国内建筑商在附近的公共活动区域丢弃了这些建筑垃圾,以形成公共危害。即使根据政策要求将垃圾运到指定区域,国家也没有财政资源可以妥善处理,不仅会侵占大量的耕地,还会造成严重的环境污染。因此,中国迫切需要解决这一环境问题。另一方面,中国各种基础建筑的快速发展需要越来越多的建筑材料。据统计,中国每年浇筑的混凝土约为15至20亿立方米,混凝土中砂砾的总量占总质量的70%以上。金额非常大。大规模开采岩石,挖掘河砂,挖掘土壤不仅会造成土壤侵蚀,还会加速资源的消耗。

统计显示,如果建筑垃圾以质量为基础,混凝土垃圾约占48.35%,垃圾砖占37.42%。这两种废物占建筑废物的85.77%。显然,如何将这些废物变成废物是处理建筑废物的最佳方法。分析了废弃混凝土的回收利用,研究了再生骨料的特性。

混凝土再生骨料

在废弃混凝土块被压碎,洗涤和分类后,通过以一定比例混合获得的聚集体被称为混凝土再循环聚集体。混凝土再生骨料可根据粒度分为再生粗骨料(粒径5~40 mm)和再生细骨料(粒径0.15~2.5 mm)。由再生骨料作为部分或全部骨料制成的混凝土称为再生骨料混凝土。混凝土再生骨料和普通混凝土骨料的性能列于表1.由于再生骨料生产的再生混凝土与普通混凝土具有相似的物理和机械性能,再生混凝土是废弃混凝土再利用的重要发展方向。

再生骨料生产过程

再生骨料的生产过程如图1所示。从图1中可以看出,再生骨料的生产过程非常简单,可由一般建筑公司生产。如果得到相关职能部门的协调和支持,完全可以在一些大中城市或大型建筑工地上建立再生骨料厂的集中生产。

再生骨料的特性

在中国的混凝土结构中,混凝土强度等级低于C30。在通过适当的方法破坏混凝土废料之后,可以获得沿着聚集界面剥离的大量未受干扰的颗粒。这些颗粒的表面粗糙度得到了显着改善,并且粘附的浆料被提供作为聚集体再利用。有利的条件。由于崩解和破碎引起的外力,少量颗粒将沿着原始颗粒的岩石破裂,这增加了新的粗糙表面并增强了角度效应。此外,通过反复崩解和破碎过程,原始聚集体中的软颗粒将被消除,而颗粒形状差的颗粒也将得到改善。上述粗糙度的增加,角度效应的增加,颗粒形状的改善以及坚固的优异布置等都优化了聚集体。试验证实,将从废弃混凝土中取出的未受干扰的骨料与相同比例的混凝土和具有相同材料的混凝土进行比较,前者的强度显着。提高。破碎和破碎的废弃混凝土可以获得一半以上的水泥,2个砂和2个细石骨料(砂浆骨料),与一些分层的解理天然砂砾相比,它们具有颗粒形状。谷物的形状要好得多。砂浆骨料还具有表面微孔,吸水率大,水硬性好的优点,使砂浆骨料的强度趋于高于原混凝土的设计强度。砂浆骨料再混入混凝土后,将与新型水泥浆共生,为水泥浆与水泥浆接触区水化产物的致密化创造有利条件,最终形成密度较大的水泥浆。接触区和制作水泥石材与骨料的粘合力大于水泥石的强度。由于骨料的表面是亲水的,因此可以更快地被液相润湿。许多新的水泥颗粒被吸入表面的许多微孔中,使接触区水合更完整。实验表明,只要砂浆骨料的粒径及其在新拌混凝土中的比例得到适当控制,配制混凝土的强度就可以保证满足设计要求。

当废弃混凝土破碎和破碎时,收集的粉状矿渣材料具有大的势能。以下试验充分证实了这一点:放置2年的混凝土被静压破坏,碳化层被丢弃,适量的粉末和含有上述砂浆骨料的碎屑被加工,然后加工成精细粉末,由水泥占据。测试了3%的橡胶砂强度。结果表明,在7d和28d时,抗压强度分别增加了6.6%和5.3%。由于废弃混凝土含有未水化的水泥颗粒粉末和水合后形成的水合物,这些材料可以通过特殊加工“唤醒”。在添加到新的水泥混合物中后,它起到播种种子的作用,促进水泥的水合作用和强度物质的形成。这就是为什么废弃混凝土生产的再生粉末具有刺激混凝土的强度的原因。

再生混凝土

可以使用再生骨料制备各种类型的再生混凝土,但通常需要使用具有再生骨料的普通骨料,并且该比例需要通过实验确定。在再生混凝土的制备中,需要添加一些添加剂,如飞灰,减水剂等。

中低强度再生混凝土配制比较试验

为了证明再生混凝土的可靠性,设计了一个对比试验。实验混合比示于表2和表3中。试验结果如表4所示。试验结果表明,当水灰比较大时,加入适量的再生骨料可以提高混凝土的强度,主要是由再生骨料的播种激发效应引起的;当水灰相对较小时,由于水灰对比强度的影响更为显着,再生骨料的播种激发效果相对减弱,与再生骨料混合的混凝土强度略有降低。

高性能再生混凝土试验

对于中低强度混凝土,已经证明使用再生骨料的可靠性[4]。为了解再生骨料对高性能混凝土的影响,设计了以下实验:选择了两种粗骨料,A类在建筑物爆破后由混凝土砌块加工,B级由废弃混凝土加工而成路面;细骨料是河砂;将其掺入发电厂生产的II级粉煤灰和NF-2-6缓凝高效减水剂中;将60%替代再生骨料的粗骨料配制成各种设计强度。具体。实验中得到的两种骨料混凝土的强度差异如图2所示。

从图2中可以看出,在60%的替代率下,当混凝土设计强度小于40MPa时,再生混凝土的实际强度大于设计强度。当混凝土设计强度大于40MPa时,再生混凝土的实际强度小于设计强度。而且差异有逐渐增加的趋势。但即使在设计强度为70MPa的情况下,偏差也不是很大。如果调整粗骨料的替代率并进一步优化混合比,则实际强度应该能够达到或超过设计强度​​,但这需要大量的测试来确认。

再生混凝土混合料的可加工性和表观密度

可加工性是指混凝土混合料的易施工性和构造均匀压实混凝土的能力。因此,它也被称为可加工性。它包括流动性,粘结性和保水性。实验证明,在相同的混合条件下,再生混凝土的流动性(以坍落度为代表)小于普通混凝土,再生混凝土的粘结性和保水性优于普通混凝土。原因是:废弃混凝土骨料的表面覆盖了一部分砂浆,表面粗糙度增加,孔隙率增加,从而增加了混合物内部的摩擦力和混合物的吸水率,从而使混凝土的流动性降低,并且内聚力得到改善。增强性和保水性。试验结果表明,再生混凝土的表观密度比普通混凝土低5.2%,因为再生骨料的表观密度低于粉碎骨料。再生混凝土的重量减轻有利于减少建筑物的自重和增加部件的跨度。

再生混凝土的其他性能

通过对再生混凝土热性能的研究发现,与混合比相同的普通混凝土相比,再生混凝土的导热系数降低了28%。如果进一步掺入引气剂,则导热率降低44%。可以看出,使用再生混凝土作为墙体材料可以显着提高建筑物的隔热性能。

结论

1.批量处理大量混凝土废料,然后将其重新用作建筑材料。所需的技术设备相对简单,加工成本低。扣除目前的垃圾处理费,运输费和建筑材料采购量后,有很大的盈利空间,在经济和技术上是可行的。

废弃混凝土的再利用不仅可以保护环境,还可以节约资源。

3.目前中国的混凝土废弃物尚未得到有效利用。关键原因是许多人不了解混凝土废物及其衍生物的环境危害。有关政府部门要积极引导,在政策,宣传,技术等方面给予大力支持,努力尽快有效利用再生混凝土。

TR

2018年10月10日

河沙“飙涨”,再生骨料成行业新宠!

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