目录

1.一般

2.术语和符号

2.1术语

2.2符号

3.一般规则

4.原料技术要求

4.1水泥

4.2沙子

4.3保水增稠剂

4.4粉煤灰和其他矿物掺合料

4.5水

4.6外加剂

5.质量标准

6.混合比设计

7.生产质量控制

7.1测量

7.2搅拌

7.3运输

8.施工质量控制

8.1存储

8.2建设

9.质量检验和评估

9.1一般规定

9.2检验项目

9.3抽样

9.4符合性评估

10.订单和交付

附录A预拌砂浆混合比的计算

附录B保水增稠材料试验

附录C砂浆抗渗性的试验方法

附录D砂浆密度测试方法

1 总    则

1.0.1为满足北京开发成品建筑砂浆的需要,规范预拌砂浆的应用技术,确保生产和施工质量。

1.0.2本程序适用于由专业生产厂(站)生产的预混合普通砂浆混合物,用于一般工业和民用建筑的砖石,抹灰和地板(屋顶)项目。

1.0.3预拌砂浆的应用除本规则的要求外,还应符合其他相关标准,规范和程序的要求。

术语和符号

2.1  术语

2.1.1预拌砂浆预拌砂浆

预拌砂浆是指在一定浓度的混合站(工厂)中根据需要添加水泥,沙子,水,粉煤灰和其他矿物掺合料和保水增稠材料以及外加剂组分的测量和混合。之后,使用搅拌车将其运输到使用地点,将其存放在特殊容器中,并在指定时间内使用成品砂浆混合物。

2.1.2保水性和塑料材料

保水增稠材料是指在预拌砂浆中使用的非石灰,非加气材料,以改善砂浆的可操作性并保持砂浆的水分。

2.1.3预拌砌筑砂浆预拌砌筑砂浆

预混砌筑砂浆是指用于砌筑工程的预拌砂浆。

2.1.4预拌灰泥砂浆预拌砂浆

预混石膏是用于抹灰工程的预拌砂浆。

2.1.5预拌砂浆预拌砂浆

预拌砂浆是指用于建筑地板和屋面工程的预拌砂浆。

2.1.6特殊容器专用容器

特殊容器是指用于在施工现场储存预拌砂浆的容器。它应具有保湿,保温和使用方便的功能。

2.2   符号和标记

2.2.1符号

1水泥品种

P.I,P.II——波特兰水泥

P.O——普通硅酸盐水泥

P.S——矿渣硅酸盐水泥

2预拌砂浆类型

RM——预混砌筑砂浆

RP——预混抹灰砂浆

RS——预拌砂浆

2.2.2标记

预拌砂浆标记符号可以通过其类型,强度等级,水泥类型符号,稠度和凝固时间的组合来表示。

标签示例:

RM10-PS9012

3    一般规定

3.0.1预混砌筑砂浆可根据其强度等级,稠度和凝结时间选择如下:

强度等级可分为:M5.0,M7.5,M10,M15,M20,M25和M30

一致性可分为:50 70 90 100 120(mm)

设定时间可分为:4 8 12(h)

3.0.2预混抹灰可根据其强度等级,稠度和凝固时间选择如下:

强度等级可分为:M5.0,M7.5,M10,M15,M20

一致性可分为:70 90 100(mm)

设定时间可分为:4 8 12(h)

3.0.3预混砂浆可根据其强度等级,稠度和凝结时间选择如下:

强度等级可分为:M15,M20,M25

一致性可分为:30 50(mm)

设定时间可分为:8 12 24(h)

3.0.4预拌砂浆与传统砂浆的关系见表3.4。其他砂浆可根据其强度要求和操作要求从各种类型的预拌砂浆中选择。

表3.4预拌砂浆与传统砂浆之间的对应表

预拌砂浆

传统砂浆

抹灰砂浆(RP)

M20

M15

M10

M5.0

1: 2,1,: 2.5水泥砂浆,112混合砂浆

1: 3水泥砂浆

114混合砂浆

116混合砂浆

地面砂浆(RS)

M20

1: 2水泥砂浆

砌筑砂浆(RM)

M5.0

M7.5

M10

M5.0混合砂浆,M5.0水泥砂浆

M7.5混合砂浆,M7.5水泥砂浆

M10混合砂浆,M10水泥砂浆

注:特殊的砂浆材料,如块状抹灰,天花板抹灰等,可以从搅拌站购买或购买干砂浆。

4    原材料技术要求

4.1   水 泥

4.1.1水泥应选用硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥,并应符合相应标准的要求。

4.1.2水泥在购买时必须有质量证明,在使用前应分批检查其强度和稳定性。

4.1.3检验批次应分批进行500t同一制造商,同一产品和相同强度等级的试验,小于500t的检验批次应分批计算。

4.2    砂

4.2.1沙子应在沙子中使用,并应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52)的规定,且砂的最大粒径应通过5mm筛孔。

4.2.2  砂进厂时应按不同品种、规格分别堆放,不得混杂。在其装卸及存储过程中,应采取措施,使砂颗粒级配均匀,保持洁净,严禁混入影响砂浆性能的有害物质。

4.2.3  检验批量按连续供应的同一厂家、同一规格的400m3或600t为一检验批,不足400m3或600t者应按一批计。

4.2.4  对料源固定、质量稳定并连续供应的砂,可按周进行抽检,每周抽检不得少于一次。

4.3   保水增稠材料

4.3.1  保水增稠材料进厂时应具有质量证明书和法定检测单位的检测报告,存储在专用的仓罐内,并做好标记。其质量应符合表4.3的规定。

表4.3   保水增稠材料品质要求

项目

分层度

(mm)

强度比

(%)



质量要求

≤20

≥95


4.3.2  检验批量以连续供应的同一厂家,同一型号50t为一批,连续30天不足50t时也按一批计。

4.4    粉煤灰及其他矿物掺合料

4.4.1  粉煤灰质量应符合《用于水泥、混凝土的粉煤灰标准》的要求。

4.4.2当粉煤灰或其他矿物掺合料进入工厂时,必须有质量证明,应根据不同的品种和等级储存在特殊的罐中,以防止水分和痕迹。

4.4.3检验批次应连续供应200t同批次等级的粉煤灰,少于200t的粉煤灰作为一批。

4.4.4其他矿物掺合料应按产品标准分批检验。

4.5     水

4.5.1砂浆混合水应符合现行国家标准《混凝土拌和用水》(JGJ63)的要求。

4.6   外加剂

4.6.1用于预拌砂浆的外加剂应符合《     》,并且具有在上述规定或砂浆的水分被吸附和蒸发后仍能凝固和硬化的砂浆质量。外加剂的质量指标见表4.6。

表4.6特殊减速外加剂的质量要求

项目

PH值

密度

(克/厘米3)

氯离子含量(%)

固含量(%)

砂浆减水率(%)

质量要求

5.5±1.5

1.130±0.020

≤0.40

25±1.5

≥8.0

4.6.2外加剂应保持均匀,不得含有对砂浆耐久性有害的物质。

4.6.3外加剂用量应通过实验确定。

4.6.4外加剂应由同一制造商和相同规格的50t相同规格的产品进行检验,批量不超过50t。进入工厂时,您应该有质量证书,标记,并且在运输和储存过程中不要混入杂质。

4.6.5应通过实验确定防水,防冻和早期强度等添加剂的使用。

5    质量标准

5.0.1强度,分层,凝结时间和一致性应符合表5.0.1-1的要求或符合设计要求;在交货地点测量的砂浆稠度与合同一致性之间的差异不得超过表5.0。允许偏差为.1-2。一致性损失不得超过在规定时间内交付时测量的一致性的35%。

表5.0.1-1预拌砂浆的性能

一致性(mm)

分层(mm)

设定时间(h)

28d压缩

强度(MPa)

构建

建筑

M5.0

M7.5

M10

M15

M20

M25

M30

50〜120

≤25

4,8,12

5.0

7.5

10

15

20

25

30

灰色

M5.0

M7.5

M10

M15

M20

70〜100

≤20

4,8,12

5.0

7.5

10

15

20

地面

M15

M20

M25

30〜70

≤20

4,8

15

20

25

表5.0.1-2约束容差

规定的稠度(mm)

允许偏差(mm)

≤50

5

-10

50〜100

±10

≥100

±15

5.0.2当对砂浆的其他性能有要求时,试验应按有关标准进行。结果应符合设计规定。

6   配合比设计

6.0.1预混砌筑砂浆的混合比设计应按《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ98-2000)的规定确定。每种组分的量根据附录A中预拌砂浆的混合比的计算方法确定。参考预混石膏和预拌砂浆。预拌砂浆的混合比必须通过设计计算和试验和匹配来调整,以确定符合设计强度和耐久性,满足性能要求的混合物,并且经济合理。

6.0.2在确定预拌砂浆的稠度时,应考虑运输和储存过程中砂浆的损失。

6.0.3外墙抹灰砂浆水泥用量不应小于250kg/m3,磨面砂浆水泥用量不应小于300kg/m3。 (或者用于水泥用途)。

6.0.4预拌砂浆的组分按重量测量。

8     施工质量控制

8.1    储  存

8.1.1砂浆被运输到储存地点,除直接使用外,必须储存在不吸水的特殊容器中。夏季应采取防晒措施,冬季应采取隔热措施。装卸砂浆时应采取防雨措施。

8.1.2储存容器应保证砂浆的均匀性,有利于储存,运输和砂浆的装卸。

8.1.3严禁在储存期间向砂浆中加水。

8.1.4储存容器标识应清晰,并应确保首先使用。严禁使用超过设定时间的砂浆。不同类型的砂浆不应混合和混合。

8.1.5砂浆必须在规定的时间内使用。

8.1.6储存容器应在使用后立即清洗,以备再次使用。

8.2   施  工

8.2.1应根据表8.2.1的规定选择用于各种目的的砂浆的稠度。

表8.2.1预拌砂浆的一致性(mm)

砌体工程

砌体类型

干燥气候或多孔块

寒冷的天气或密集的街区

砖块

80〜120

60〜80

混凝土砌块砌筑

70〜90

50〜70

石砌石。

30〜50

20〜30

抹灰项目

施工方法

机械结构

手动施工

准备层

90〜120

100〜120

底层

70〜90

60〜80

表面层

60〜80

80〜100

8.2.2使用前混合和重塑预拌砂浆

1如果储存容器中有少量出血,应在使用前手动混合。如果出血严重,应按9.3的取样要求进行质量检验。

2重塑意味着砂浆会在规定的服务时间内造成一致性损失。使用时,稠度不会达到施工要求。在保证质量的前提下,现场技术负责人确认后,可以采取有效措施,使砂浆恢复原有的一致性。 。砂浆重塑只能进行一次。

8.2.3预混砌筑砂浆

1预制砌筑砂浆用于基础墙体防潮层应符合设计抗渗要求。

2预先混合的砌筑砂浆可用于用原始纸浆研磨墙壁,但必须与建筑物钩住。

3其他按照当前《砌体工程施工及验收规范》(GB50203)的有关规定执行。

8.2.4预混抹灰砂浆

1应根据表3.4选择预混石膏,或其强度等级应根据设计确定。

2可根据表8.2.1选择预混石膏的稠度。

3具有特殊外加剂的预混抹灰应在使用前进行测试。

4预混石膏砂浆层的平均总厚度应符合设计规定。如果未指定设计,则应按照当前《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73)第2.3.3条的规定进行。

5预混石膏的厚度应为7~9mm,在石膏层凝结后应涂层。

6不应将预混石膏涂在低于其强度的基层上。

7其他要求符合当前《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73)的有关规定。

8.2.5预拌砂浆

1预拌磨砂浆可用于熨平板和地面工程(包括屋面),应根据3.4选择,或设计用于确定其强度等级。

2表面层预混合研磨砂浆的稠度不应超过35mm。

3通过试验后,应使用有特殊要求的预拌砂浆。

4用于制备预混合地面砂浆的水泥应为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。强度等级不应低于32.5;粉煤灰和其他矿物掺合料的混合量不应大于水泥的15%。

5其他按照当前《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209)的有关规定进行。

8.2.6冬季施工

1砂浆储存容器应隔热。

2砂浆可掺入混凝土防冻剂中,其用量应通过反复试验确定。

3预拌砂浆的温度不应低于5°C。当温度低于该温度时,应采取隔热措施以确保砂浆的正常硬化。

5砂浆经过抹灰,抹灰或平整后,在硬化前不应冷冻。

9     质量检验的评定

9.1    一般规定

9.1.1砂浆质量检验是指根据使用要求检验强度,稠度,分层和凝结时间等质量指标;测试方法按照《建筑砂浆基本性能试验方法》(JGJ70)的规定进行。

9.1.2供应商应检验所有项目的质量指标,并测试构成材料的质量。

9.1.3工厂检查

在预拌砂浆(站)工厂之前,应按本条第5节的要求检查质量。供应商应在(站)工厂之前承担抽样和测试等测试工作。

9.1.4交货检验

供应商和买方均应在合同规定的地点交付货物,同时检查预拌砂浆的质量。

9.1.5在判断预拌砂浆的质量是否符合要求时,应以强度,稠度,分层和凝结时间的试验结果作为评价依据,以及其他试验(浸渍,冻融等)。 )根据合同进行。

9.2    检验项目

9.2.1砂浆厂的必要检验项目是强度,一致性,分层和凝结时间。需求方所需的项目是强度和一致性。

9.2.2除按照9.2.1要检验的物品外,还应按照规定检查具有防水,冻融要求的砂浆。

9.3   取  样

9.3.1出境(站)厂用于检验的砂浆应在混合场地取样,用于交货检验的砂浆应在交货地点取样。

9.3.2运输检验的砂浆样品应在砂浆运输到交货地点后按照本条规定在30分钟内完成。一致性试验和强度试验块应在40分钟内完成。

9.3.3试样应随意从运输车辆的卸料口取出,卸料过程中卸料量应在1/4至3/4之间。

9.3.4取样量不应少于砂浆质量检测项目所需量的1.5倍。

9.3.5砂浆强度试验取样方法和试样数量应符合下列要求:

1对于相同类型,将每个样品的样品在50立方米处取相同强度水平,并至少取样一组。

2必须为预拌砂浆提供交货凭证和合格证书。砌筑砂浆应按照《砌体工程施工及验收规范》(GB50203)第3节和第4节的规定进行。地面砂浆应符合《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209)第2.0.8节的规定。执行。

9.3.6特殊要求项目的抽样和检查应按照合同要求和有关规定进行。

9.4   合格评定

9.4.1预拌砂浆的强度,稠度和分层试验结果应符合本条第5节表5.0.1-1的要求,并应判定为合格;如果不符合要求,试验应重新取样,结果应符合表5.0的规定。 .1-1的规定仍可判定为合格;如果他们不符合表5.0.1-1的要求,他们将被判定为不合格。

10   订货与交货

10.0.1订购:购买预拌砂浆时,应明确说明技术要求。砖石应解释砖石材料并与供应商签订订单合同。

10.0.2交货:供货商应在交货时向买方提供每辆车的运输订单,匹配的申请表以及表明砂浆质量的检验编号。

附录A   预拌砂浆配合比计算

A.0.1根据砂浆设计强度等级,砂浆制备强度Rs根据《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ/T98)确定。

A.0.2根据砂浆砂浆的设计一致性和水泥,粉煤灰,外加剂和砂的质量,用水量(W)按表A.0.2确定。

表A.0.2用水量选择

砂浆类型

耗水量(kg/m3)

砌筑砂浆

270-330

抹灰砂浆

270-320

磨砂浆

250-300

A.0.3保水增稠材料目前,使用砂浆增稠粉(CF),活化量为30-65 kg/m3。

A.0.4飞灰(f)的量不应超过水泥和粉煤灰总量的50%。

A.0.5按下式计算水泥用量(C)和粉煤灰用量(F):

Rs=A×Rc×(C + KF)/W + B(A.0.5-1)

f=F /(C + F)×100%(A.0.5-2)

式中:f-飞灰含量(%)

Rs-砂浆强度(MPa)

Rc-水泥测量强度(MPa)

W-水消耗量(kg/m3)

C-水泥量(kg/m3)

F-飞灰量(kg/m3)

K,A,B - 回归系数,K=0.362,A=0.420,B=-5.721

A.0.6砂量可根据表A.0.6选择,量(kg/m3)按绝对体积法计算。

表A.0.6灰砂比选择

砂浆类型

(水泥+粉煤灰+增稠剂绝对体积):绝对砂量

砌筑砂浆

1:3.5-1:4.5

抹灰砂浆

1:2.5-1:4.0

磨砂浆

1:2.2-1:3.0

A.0.7混合物用量根据合同规定的砂浆凝结时间和混合物的产品说明要求确定。

A.0.8根据计算的混合比测试砂浆,以确定稠度和强度。

A.0.9调整每种组分材料的量以调整稠度和强度。

A.0.10检查混合比例,共同生产城市公众。

附录B   保水增稠材料试验

B.0.1砂浆参考混合比,水泥:砂=1:4.5,根据其使用规定添加保水增稠材料的量,并且水的消耗量由100±10mm的稠度控制。

B.0.2水泥为425#普通水泥或425#矿渣水泥,砂为中砂。

B.0.3强度,分层和抗冻性试验方法应按照建筑砂浆基础性能试验方法(JGJ70)的有关规定进行。

附录C   砂浆抗渗性试验

C.0.1测试设备

1个砂浆渗透测试仪(SS15型);

2挫败的锥形金属测试模式(上口直径70mm,下口直径80mm,高度30mm);

3捣杆(直径10mm,长350mm,一端为子弹形);

4个刮刀等。

C.0.2测试程序

1将试样放在厚玻璃上,用试验模具填充试验砂浆一次,然后用撬棍轻轻插入,以除去气泡。 1~2h,刮去多余的砂浆,使表面光滑,5天后夜间脱模。每组测试件都是6.

2将脱模试验片浸入标准养护室至规定年龄后取出,将表面干燥,用密封材料密封,装入渗透仪进行透水性试验。

3水压从0.2MPa开始,保持2h,增加到0.3MPa,然后每1h增加水压0.1MPa。当六个测试件中的三个显示渗水时,可以停止并记录测试。当时的水压。如果压力为1.5MPa,恒定压力为1小时,水仍然不能渗透,则应停止试验,水压应记录在1.5MPa。

C.0.3测试结果

P=Pi×10-1(C.0.3)

其中:P-抗冲击水平

Pi-在测试结束时记录的水压(MPa)。

附录D   砂浆密度试验

D.0.1测试设备

1个气缸:1L容量,内径108mm,净高109mm,壁厚2mm;

2平衡:重5kg,感觉5g;

3砂浆稠度测试仪;

4振动台:频率应为3000±200次/min,空载振幅应为0.5±0.1mm,载荷后振幅应为0.35±0.05mm;

5钢镗杆:直径10mm,长350mm,一端为子弹形。

D.0.2测试程序

1称量圆筒的干重;

2将混合砂浆放入圆筒中,稍加边缘。当砂浆的稠度不大于60mm时,采用振动法在振动台上振动砂浆30s或在跳台上振动120s。当砂浆的稠度大于60mm时,使用移栽方法,将棒插入碗中25次。

3捣实后,刮去多余的砂浆,使表面光滑,称量砂浆和堆积密度圆筒的总量,精确到5g。

D.0.3结果计算

(D.0.3)

其中:γ0-砂浆密度(kg/m3)

G1-气缸干重(kg)

G2-砂浆和圆筒的总重量(kg)

V-气缸容积(L)

将两个样品的测试结果的算术平均值用作测量值,并且计算精确到10kg/m 3。

TR

2017年02月15日

预拌砂浆应用技术规程

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